31、DIN EN 10297-1-2003机械和通用无缝钢管 交货技术条件 第1部分：非合金和合金钢管
32、DIN EN 10305-1-2003精密无缝钢管 交货技术条件 第1部分：无缝冷拉钢管
33、DIN EN 10305-2-1998精密钢管交货技术条件第2部分 焊接冷拉钢管
34、DIN EN 10305-3-1998精密钢管交货技术条件第3部分 焊接冷轧定径钢管
35、DIN EN 10305-4-1998精密钢管交货技术条件第4部分 无缝冷拉液力或气力系统钢管
36、DIN EN 10305-5-2000精密钢管交货技术条件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、钢锻制品、交货技术条件 第4部分：钢管
38、DIN ISO 8535-1-1995压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分 无缝冷拉单壁钢管的技术要求
措施：
(1)16mn无缝钢管淬火后冷处理之前将16mn无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；
16mn无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。
执行标准
q345b无缝钢管 GB17396-1998 27SiMn
化学成分编辑
C≤0.18，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.025，Al≥0.015；
重量计算公式编辑
重量计算公式：4＊壁厚＊(边长-壁厚)＊0.00785
q345b无缝钢管重量计算公式：(周长/3.14-壁厚)＊壁厚＊0.02466
规格现货：
规格 规格 规格 规格
22＊2.5 89＊6 133＊7 245＊12
25＊2.5 89＊6 133＊7 273＊8
25＊4.5 89＊6.5 133＊8 273＊10
32＊3 89＊7 133＊9 273＊10
42＊4 89＊7 133＊10 273＊12
45＊3 89＊8 133＊10 273＊14
45＊4 89＊10 140＊6 299＊8
50＊4 89＊12 140＊8 299＊10
50＊5 89＊13 146＊8 299＊12
51＊4.5 95＊4 159＊6 299＊16
57＊3.5 95＊5 159＊10 325＊8.5
57＊4 95＊5.5 159＊12 325＊12
57＊5 95＊8 168＊6 325＊14
60＊3 102＊5.5 168＊7 325＊16
60＊3.2 102＊6 168＊8 351＊9
60＊5 102＊7 168＊8 351＊10
63.5＊5 102＊14 168＊10 351＊14
65＊4 102＊16 168＊12 351＊14
67＊5.5 108＊4 180＊6 351＊16
68＊3 108＊5 180＊8 356＊8
70＊5 108＊7 180＊8 377＊14
70＊7 108＊8 180＊10 402＊9
73＊3.5 108＊13 180＊12 402＊10
73＊5 114＊4 180＊16 402＊12
73＊6.5 114＊5 194＊6 402＊14
76＊3 114＊5.5 194＊8 402＊16
76＊3.5 114＊6 194＊8 426＊12
76＊4 114＊6 194＊10 426＊14
76＊4 114＊6.5 194＊12 426＊16
76＊5 114＊7 203＊10 426＊18
76＊6 114＊7 203＊12 426＊20
83＊6 114＊8 219＊6
83＊8 114＊10 219＊8 530＊10
89＊4 114＊16 219＊10 530＊14
89＊4.5 121＊5 219＊12 530＊16
89＊4.5 121＊6 219＊12 530＊18
89＊5 121＊6 219＊14 560＊14
89＊5 121＊7 219＊16 560＊18
89＊5 121＊12 245＊8 560＊20
89＊5.5 133＊6 245＊10 610＊ 
本实用新型一种16mn无缝钢管穿孔顶头的离心铸造模具是用固定托板与离心铸造机相联接固定。
与现有技术相比，本实用新型一种16mn无缝钢管穿孔顶头的离心铸造模具具有显著进步性，具体优点如下：
(1)采用轴线水平布置模具，运用离心铸造技术，浇注时，铸件轴向与离心机主轴相互垂直，金属液顺序进入型腔，不会产生金属液紊流，实现中部非空锥形零件的制造，具有操作灵活方便、制造成本低廉，铸件组织均匀致密、性能优异的特点，并且顶头鼻部处离心力大，鼻部铸态组织好，符合顶头使用工况受力要求；
(2)本实用新型结构设计新颖，简单实用，可根据顶头尺寸大小，调整铸件数量，因共用浇口，能够有效减少铸件浇口及补缩冒口的重量，节约金属；
(3)砂芯所用树脂砂污染小，能循环使用，经济实惠；
(4)本实用新型可根据顶头尺寸大小，对称布置模具，实现一注多件浇铸，操作灵活，制造成本低，具有高的投资性价比。
